v法铸造工艺的特点　
⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。
⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬化。
由于以上特点使造型、落砂、算帐等工序大大简化，不必要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处置系统得以简化。
v法铸造工艺的利益　
⑴、铸件尺寸精度高、概括清澈、表表光洁。
● 铸型内腔表表覆有塑料薄膜，铸型面光滑无瑕庇。　
● 砂型的内表压力差，使砂型各部门硬度均匀且高（85以上）。
● 砂箱起模容易，拔模斜度。0～ -1°）。　
● 在金属液的热作用下，型腔不易变形。　
● 浇注时，由于砂箱维持真空状态，有利于金属液充填型腔。　
⑵、金属利用率高　
● 由于V法铸件表表光洁，尺寸精度高，铸件加工余量幼。　
● 由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减幼，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。　
⑶、设备单一、投资少 因 V 法造型除必要增置真空泵和选取专用的砂箱表，其他设备较为单一，能够省去混砂机及一些辅助设备，投资用度少，设备维建方便。　
⑷、节约原资料和动力 由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，选取V法造型亏损的动力较幼，仅为湿型法的60%，可削减劳动力35%。　
⑸、样子和砂箱使用寿命长 因样子有塑料薄膜；，拔模力很幼，只有微震且不受高温高压作用，所以样子不易变形和败坏。　
⑹、改善工作环境
● 造型及浇注过程中产生的微量气体多数被真空泵抽走，空气传染幼。
● 落砂后，无大量废砂处置。　
⑺、便于治理和组织出产 V法铸造出产周期短，工艺轻便，操作容易，不必要很纯熟的技术工人。　
⑻、合用领域较广
●V法铸造合用于手工操作的单件幼批量出产，也合用于机械化自动化大批量出产。　
●可用于铸铁、铸钢等玄色金属，也用于铜、铝、镁蹬仔色金属。
V法铸造工艺技术　
1、模型
将样子紧固在型板上，即组合成模型，装置在负压箱上面，样子选取金属模、木模、合成树脂模均可，为了在模型上吸附塑料薄膜，模型上钻有很多0.8～1.5mm幼孔，在模型凸凹的角部，幼孔多为好。模型可使用半永远性，表表应滑润。若选取木型，当表表温度上升至60℃左右时不会产生分裂和扭曲，因而必须选取不易变形的干燥硬质木材。
2、塑料薄膜
适合V法工艺的塑料薄膜必须思考以下前提：
● 价值便宜。
● 有较好的强度和延长率。
● 薄膜厚度均匀。
● 薄膜点火时发气量少，不产生公害。
塑料薄膜材质有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、聚乙烯醇。